施耐德电气
台达电气
星河电气（总代理）
泵系列
阀门系列
  星河电气介绍
    星河电气是从事输配电电网质量控制和电力节能的高科技企业，各类制造、检测设备齐全，拥有世界一流水平的电力电子和无功补偿科研机构、柔性机械制造中心、变频器制造中心、成套电气制造中心、电抗器制造中心和电容器制造中心，通过了ISO9001:2000国际质量体系认证、CCC认证，并拥有自营进出口权。产品涉及领域：电力电子、无功补偿、成套电气、机械制造。承担国家重点技术改造”双高一优”项目,系国家级火炬计划企业之一。
    我们可以提供从发电、输电到配电的电网质量控制、电力配送和电力节能的全套解决方案；
    高压无功补偿装置，起到提高功率因数，改善电网质量的作用。
    高低压配电设备，起到可靠的输配电功能
    变频器为用户有效传递动力，节约电能。
    同时我们与世界500强企业之一的美国罗克韦尔公司在华企业强强合作，联合推出集成智能马达控制中心（MCC）。
  变频器调速原理和用途
    变频器是在保证电机原有性能的情况下，通过改变电机的供电频率和电压的方式，实现电机转速的调节现代电力电子设备。
     它根据电机不同负载可分别实现节能、提高生产效率、提高产品质量、实现自动化、增加设备使用寿命并使设备小型化等用途，广泛应用在钢铁、轻工、化学、纤维、汽车、电机（机械）、机床、食品、造纸、水泥、矿业、煤气、交通、装卸搬运、工厂建筑、农业、生活服务、电力、试验研究、石油等领域。
  调速传动行业的发展趋势
   交流调速电气传动将完全取代直流调速电气传动，交流调速成为必然的发展趋势；
   交流变频调速传动因其优异的调速传动性能而代替传统的变极调速、定子电压调速、转差离合调速等传统的交流调速方式，变频调速传动必将成为交流调速传动的主要方式。
  XH-STARDRIVE变频器适应调速传动行业的发展要求
    采用美国TI公司的电机调速传动专用32位控制芯片DSP（数字信号处理器），运算速度快、实时操作性强，充分满足了电机对变频器低噪声、高响应速度的要求。
    功能丰富，灵活性强，可现场软件升级，满足客户特殊功能要求。
    军工技术，保护完善，高可靠性设计。
    完美电流波型，能有效降低对电网和其他设备的干扰。
    效的低频转矩自动提升功能，保证低频大转矩输出。
  我们的宗旨
    技术领先—我们依托全国著名的传动研究所，基于世界领先的传动技术。
    质量可靠—我们严格按照国际标准设计和测试,有完善的生产流程。
    服务为上—针对不同的使用工况，我们都会给你一个满意的服务。
    客户定制—我们有一个优秀敬业的研发和服务团队，满足客户的任何一个特殊需求。
    技术储备—我们拥有航天和军事领域应用实例的精密数字伺服控制技术
 
一、性能特点
1） 主控芯片：采用美国TI公司32位电机专用处理芯片DSP，可实现10kHz以上调制频率，实时响应速度快，输出谐波分量小，噪声低。
2） 控制方式：采用优化空间电压矢量（SVPWM）调制方式，转矩功能强。
3）功能：
    内置PID，可自动实现闭环功能。
    内置转速跟踪，瞬时停电再启动。
    任意加减速曲线设置。
    多段速设计，任一段正反转运行。
    自动/手动转矩提升功能，多种V/f曲线设置。
    独有的载频和死区补偿技术，实现完美电流波形，较少电机运行发热。
    独特的低频转矩控制技术，实现电机低速运行时转速脉动小。
    高载波频率控制，降低电动机运转噪声。
    操作盒自由分离，使用延伸电缆选件可简单地实现远方操作。
    可简单地由键盘面板或外部接点信号进行点动（JOG）运行操作。
    符合国际标准，适用于中国国内任何区域。
    现场升级功能，满足客户化定制要求。
二、关键器件
    DSP、IPM、IGBT、电容器等关键功率器件均采用国际知名品牌，保证产品质量。
三、完美工艺
    电容器设计和安装工艺先进，最大限度的减少了母线电感，输出电流波形完美无谐。
四、合理的散热结构
    独立的散热通道设计，保证变频器使用场合更广泛。
    根据不同的负载类型，变频器起到的主要作用是不一样，它可以分别实现节能、调速等功能。右图是三种不同类型负载的转矩和速度之间的曲线示意图。
（一）风机泵类等平方转矩负载-----风机水泵专用P型变频器
    根据电气传动理论，不同类型负载的变频节能效果是不同的，平方转矩负载的变频节能效果非常明显。
    风机、泵类等平方转矩负载，其耗电量约占工业总耗电量的70%，采用变频调速技术，其耗电量一般平均可减至额定功率的60%-70%。
    右图是风机传统方式和变频调速方式节能量的比较图。
（二）通用型等恒转矩负载-----通用G型变频器
压缩机、轴流泵、传送带等典型的恒转矩负载，使用变频器后，减少了设备的启动冲击，增加了高精度调速等功能。同时具有一定的节能效果。 (三)注塑节能型等变转矩负载----注塑专用Z型变频器
注塑机、挤出机等类型的负载由于工艺要求，转矩是周期性发生变化的，这要求变频器在负载变化时，必须具备自动转矩补偿功能和较好的低频转矩特性。同时在80%额定转速以下运行时节能效果非常明显，可达到30%-70%的节电率。
传统的变频调速控制主要采用比例压力阀或比例流量阀的单一信号作为参考点，当注塑机某一个动作处于压力大而流量小（流量大而压力小）时，就会造成参数点过低，电机转速偏低，压力不足，影响生产。当需要调整某一个工作状态时，要整机转速提高，如此一来节能效果又大大降低。
针对以上情况，XHSTARDRIVE注塑机专用型变频调速器，采用多端信号输入控制，比例压力、流量信号作为主输入信号，另外几路动作单向阀作为辅助输入信号，当出现某一个动作工作压力不足时，可以单独调整而不影响其他工况。使电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的最小范围，并确保电机平稳、精确地运行。即保证产品质量又节约电能，真正做到经济实用。
（四）精密工业控制型负载-----高性能矢量型伺服控制器
  规格型号

变频器规格

通用型(G)

风机水泵专用型(P)

注塑专用型(Z)

客户定制(Q)
SD-5L4T0015
SD-5L4T0022
SD-5L4T0037
SD-5L4T0055
SD-5L4T0075
SD-5L4T0110
SD-5L4T0150
SD-5L4T0185
SD-5L4T0220
SD-5L4T0300
SD-5L4T0370
SD-5L4T0450
SD-5L4T0550
SD-5L4T0750
SD-5L4T0930
SD-5L4T1100
SD-5L4T1320
SD-5L4T1600
SD-5L4T1850
SD-5L4T2000
SD-5L4T2200
SD-5L4T2450
SD-5L4T2800
SD-5L4T3150
  表示为标准系列，表示为定制系列
一、1.5kW-22kW外形尺寸图（单位:毫米）
变频器规格
安装尺寸
外形尺寸
A
B
d
H
W
D
SD-5L4T0015
115
273
7
287
168
155
SD-5L4T0022
SD-5L4T0037
SD-5L4T0055G/0075P
140
328
7
342
 193 172
SD-5L4T0075G/0110P
SD-5L4T0110G/0150P
158
349
7
363
240
220
SD-5L4T0150G/0185
SD-5L4T0185G/0220P
178
417
9
435
260
243
SD-5L4T0220G/0300P
注释：尺寸如有更改，恕不另行通知。
  二、30kW-110kW尺寸图（单位:毫米）
变频器规格
安装尺寸
外形尺寸
A
B
d
H
W
D
SD-5L4T0300G/0370P
250
473
9
592
356
280
SD-5L4T0370G/0450P
SD-5L4T0450G/0550P
SD-5L4T0550G/0750P
300
643
11
668
408
305
SD-5L4T0750G/0930P
SD-5L4T0930G/1100P
320
858
11
880
500
340
SD-5L4T1100G/1320P
注释：尺寸如有更改，恕不另行通知。
  三、132kW以上尺寸图（单位:毫米）
SD-5L4T1320G/1600P
机柜620（L）×445(W)×1500(H)
SD-5L4T1600G/1850P
SD-5L4T1850G/2000P
SD-5L4T2000G/2200P
机柜780（L）×470(W)×1600(H)
SD-5L4T2200G/2450P
SD-5L4T2450G/2800P
机柜850（L）×500(W)×1700(H)
SD-5L4T2800G/3150P
SD-5L4T3150G/3450P
注释：尺寸如有更改，恕不另行通知。
  四、操作键盘座尺寸图
  五、变频器的安装方向和空间
规范
输出
额定输出电压
三相 380V
适用电机功率(kW)
1.5
3.7
7.5
15
22
37
55
93
132
200
245
315
0.75
2.2
5.5
11
18.5
30
45
75
110
160
220
280
345

额定输出电流(A)

380V
3.7
8.5
17
17
45
75
112
186
253
377
455
567
2.5
5.0
13
25
39
60
91
150
210
304
415
510
630
定额
100%连续
最大过载电流
150% 1分钟，180% 2秒
控

制

及

运

行
主控芯片
DSP
输出电压自调整
AVR功能有效时，在输入电压变化时，输出电压也基本保持不变，以保证电机负载能力
调制方式
优化空间矢量SVPWM调制
频率控制范围
0～400Hz
输出频率精度
最大频率值的±0.5%
输出频率分辨率
0.1Hz
电压/频率特性
额定电压25%～105%可调，基频20Hz～400Hz可调
转矩提升
手动转矩可调/自动转矩补偿
加、减速曲线
直线和任意可调曲线
制动转矩
22kW以内>20%，30kW以上>15%
频率设定输入
控制盒键盘、计算机、0～10V、4～20mA及其组合
输入指令信号
运转、正/反转、点动、多段速度、多段加减速时间、自由停车、复位、电压/电流信号输入切换
标准功能
电流限幅、转矩提升、转速追踪、直流制动、瞬时停电再起动、频率上下限限制、载波频率调整、加减速模式可调、频率表和电流表输出、多段速度、程序运行、PID控制，监视母线电压
保护功能
过压、欠压、外部故障、过流、电流限幅、过热、电子热过载继电器、防过压（流）失速、数据保护
外部输出信号
故障继电器信号可编程集电极开路输出输出频率同步信号：DC 0～10V输出电流同步信号：DC 0～10mA
显示
键盘
参数设定

功能代码、数据、状态、图形、英文字符

运行显示

故障显示
使用条件
安装场所
室内，海拔低于1千米，无尘、无腐蚀性气体和无日光直射
适用环境适用环境
-10°C～+40°C(裸机为-10°C～+50°C), 20%～90%RH(无凝露)
振动
小于0.5g
储存方式
-25°C～+65°C
安装方式
壁挂式，落地电控柜式
防护等级
15kW以内为IP20，18.5kW以上为IP10
冷却方式
强迫风冷
  一、端子接线图
 注：
  1）CCI可以选择输入电流或电压信号，应把模拟控制设定为CCI控制或通过X端子来设置(出厂默认X7端子为VCI和CCI控制的切换)，具体选择电流信号还是电压信号决定于控制板上的CN1跳线选择在I还是在V侧。
  2） 模拟信号输入端VCI所接电位器为3~5千欧
  3） 0.75KW~15KW机型内置制动单元，18.5KW及以上的机型无内置制动单元。7.5KW以下内置制动电阻。
  4） 图中“ ”为主回路端子，“ ”为控制板上端子。
  二、主回路、控制回路端子
1) 1.5KW-15KW
端子名称
功能说明
R，S，T
三相交流380伏输入端子
P（+）,P（-）
外接制动单元连接端子，分别为直流母线的正负极
（+）, PB
制动电阻连接端子，分别连接制动电阻两端
U，V，W
三相交流输出端子
PE
接地端子
2) 18.5-22KW
端子名称
功能说明
R，S，T
三相交流380伏输入端子
（+）,（-）
外接制动单元连接端子，分别为直流母线的正负极
P1，(+)
直流电抗器连接端子，分别连接直流电抗器两端
U，V，W
三相交流输出端子
PE
接地端子
3) 30-110KW
端子名称
功能说明
R，S，T
三相交流380伏输入端子
P1，P(+)
外接直流电抗器
P(+) , N(-)
外接制动单元连接端子，分别为直流母线的正负极
U，V，W
三相交流输出端子
E
接地端子
4) 132KW以上
端子名称
功能说明
R，S，T
三相交流380伏输入端子
P1，P
外接直流电抗器
U，V，W
三相交流输出端子
P
接地端子
面板按键定义
  F0参数功能表
分类
功能代码
功能名称
功能参数说明及单位
范围
增量

出厂值

基

本

功

能

参

数
F0-0
控制方式选择
0：面板控制 1：外部端子控制
0~1
1
0
F0-1
输入方式选择
0：数字设定 1：VCI输入 2：CCI输入 3：（VCI-CCI）输入
0~3
1
0
F0-2
频率给定
运行频率给定（Hz）
0~100
0.1
50
F0-3
正、反转方式
0：正转方向 1：反转方向
0~1
1
0
F0-4
防反转方式
0：允许反转 1：禁止反转
0~1
1
0
F0-5
上限频率
最大运行频率（Hz）
0~400
0.1
50
F0-6
下限频率
最小运行频率（Hz）
0~400
0.1
0
F0-7
加速时间
从0Hz至最大运行频率的时间（S）
0~3200
0.1
15
F0-8
减速时间
从最大运行频率至0Hz的时间(S)
0~3200
0.1
15
F0-9
手动转矩提升
电压补偿(V)
0~30
1
3
F0-10
转矩提升曲线
0：线性曲线 1：1.5次方曲线 2：2次方曲线 3：2.5次方曲线
0~3
1
0
F0-11
启动方式
0：从下限频率启动 1：从启动频率启动2：转速跟踪启动
0~2
1
0
F0-12
启动频率
初始启动频率给定（Hz）
0~10
0.1
0
F0-13
点动频率
点动运行频率给定（Hz）
0~100
0.1
5
F0-14
点动加速时间
点动运行加速时间(S)
0~3200
0.1
15
F0-15
点动减速时间
点动运行减速时间(S)
0~3200
0.1
15
F0-16
停车方式
0：减速停车 1：自由运行停车 2：减速停车+ 直流制动
0~2
1
0
F0-17
电流限幅值设定
电流限幅动作水平(倍)
0.8~1.5
0.1
1.3
F0-18
载波频率
载波频率（kHz）
1~16
1
2

辅

助

功

能

参

数
F0-19
最大模拟输入量
最大模拟输入电压值（V）
1~10
0.1
10
F0-20
最小模拟输入量
最小模拟输入电压值(V)
1~10
0.1
0
F0-21
最大模拟输入量对应频率
Hz
0~400
0.1
50
F0-22
最小模拟输入量对应频率
Hz
0~400
0.1
0
F0-23
过载保护功能
0：无效 1：有效
0~1
1
1
F0-24
设定过载系数
倍
1~1.4
0.1
1.5
F0-25
设定过载时间
S
0~3600
1
60
F0-26
防过流失速功能
0：无效 1：有效
0~1
1
0
F0-27
防过压失速功能
0：无效 1：有效
0~1
1
0
F0-28
直流制动启动频率
直流制动的开始频率(Hz)
0.5~60
0.1
0
F0-29
直流制动电压
直流制动的开始电压(V)
0~5
0.1
0
F0-30
直流制动时间
直流制动的时间(S)
0~30
1
0
F0-31
启动时直流制动电压
启动时直流制动的开始电压(V)
0~5
1
0
F0-32
启动时直流制动时间
启动时直流制动的时间(S)
0~30
1
0
F0-33
FM端子校正
频率表满量程调节(%)
25~800
1
100
F0-34
AM端子校正
电流表满量程调节(%)
10~400
1
100
F0-35
机械速度系数
与输出频率的乘积
10-800
1
50
F0-36
停电再起动
0：有效 1：无效
0~1
1
0
F0-37
故障自动复位的次数
报警后自动复位的次数(次)
0~3
1
0